تولید ظروف آرایشی

تولید ظروف آرایشی، به عنوان یک صنعت مهم در عرصه آرایش و بهداشتی، همواره به عنوان یکی از صنایع پردرآمد در دنیا شناخته شده است. این صنعت، به دلیل محصولات زیبا و کارآمدی که تولید می‌کند، جذابیت زیادی برای مصرف کنندگان دارد. اگر برای شما هم جالب است که بدانید انواع ظروف آرایشی شیشه‌ای، پلاستیکی و فلزی چگونه است تا پایان این مطلب همراه ما باشید زیرا در این مقاله به بررسی روش‌ها و فرایندهای تولید ظروف آرایشی می‌پردازیم.

روش های تولید ظروف آرایشی

ابتدا، باید گفت که ظروف آرایشی به دلیل نیاز به مواد اولیه متنوع و خاص، تولید آن‌ها نیازمند تجهیزات که اغلب به عنوان بسته بندی برای محصولات آرایشی مانند رژ لب، رژ گونه، پودر، کرم، لوسیون و … استفاده می‌شوند. انتخاب ظرف آرایشی مناسب به عنوان بسته بندی، بسیار مهم است و باید به مواد و روش‌های تولید آن توجه شود. در ادامه به بررسی شیوه تولید ظروف آرایشی شیشه‌ای، پلاستیکی و فلزی می‌پردازیم.

شیوه تولید ظروف آرایشی شیشه ای

ظروف آرایشی شیشه‌ای به دلیل قابلیت نگهداری بالایی که دارند، از آن‌ها به عنوان بسته بندی برای محصولات آرایشی و بهداشتی استفاده می‌شود. ظروف شیشه‌ای می‌توانند شفاف یا رنگی باشند. همچنین، این نوع ظروف قابلیت بازیافت دارند و محیط زیست را آلوده نمی‌کنند. تولید این نوع ظروف به صورت دستی یا به وسیله ماشین های خودکار انجام می شود. مراحل تولید ظروف آرایشی شیشه‌ای عبارتند از:

1- تولید شیشه

در این مرحله، شیشه‌های آرایشی به وسیله مواد اولیه مانند شن، سودا و سیلیس، تولید می‌شوند. این مواد در کوره‌های بلند و با دمای بالا (حدود 1500 درجه سانتیگراد) ذوب شده و سپس در قالب‌هایی به شکل گرد و صاف وارد کوره می‌شوند تا به شکل نهایی خود بپردازند.

۲- برش شیشه

پس از تولید شیشه، در مرحله بعد، به وسیله یک دستگاه برش شیشه، به شکل مشخصی برش داده می‌شوند. در این مرحله، اندازه و شکل نهایی ظروف تعیین می‌شود.

۳- نگهداری و طراحی

پس از برش شیشه‌ها، آن‌ها در محیط مناسب نگهداری می‌شوند تا آماده طراحی شوند. سپس طراحی و چاپ بر روی شیشه با استفاده از روش‌های مختلفی مانند چاپ افست یا همان لیتوگرافی، سیلک اسکرین و … صورت می گیرد. این مرحله برای ظروفی که دارای طرح و نوشته هستند، بسیار مهم است.

۴- بسته بندی

پس از طراحی و چاپ بر روی شیشه‌ها، آن ها بسته بندی و آماده عرضه به بازار می‌شوند. در این مرحله، درب و سر شیشه‌ها به داخل آن‌ها نصب می شوند.

شیوه تولید ظروف آرایشی پلاستیکی

ظروف آرایشی پلاستیکی یکی از محصولات پرکاربرد در صنعت آرایشی و بهداشتی هستند. تولید آن ها نیز به صورت صنعتی صورت می‌گیرد و مراحلی مشابه تولید سایر محصولات پلاستیکی دارد. در ادامه به شرح این مراحل پرداخته می‌شود:

۱- تزریق پلاستیک

برای تولید ظروف آرایشی پلاستیکی، ابتدا پلاستیک مناسبی مانند پلی پروپیلن به صورت دانه‌ای خریداری می‌شود. سپس این دانه‌ها در دستگاه تزریق پلاستیک، تحت فشار بالا و با دمای حدود ۳00-۲۰۰ درجه سانتیگراد ذوب شده و به صورت مایع درآمده و به شکل‌های مختلفی تزریق می‌شوند.

۲- شکل دهی

پس از تزریق پلاستیک به شکل‌های مختلف، آن‌ها به محیط مناسبی منتقل می‌شوند تا به شکل نهایی خود بپردازند. در این مرحله، با استفاده از دستگاه‌های خاص، شکل دهی نهایی بر روی قطعات پلاستیکی صورت می‌گیرد. مثلاً، بر روی بعضی از ظروف آرایشی پلاستیکی، یک پوشش الکترواستاتیکی نیز اعمال می‌شود تا از جذب ذرات گرد و غبار جلوگیری به عمل آید.

۳- چاپ و طراحی

پس از شکل دهی قطعات پلاستیکی، مرحله چاپ و طراحی روی آن‌ها صورت می‌گیرد. با استفاده از روش‌های چاپ افست، سیلک اسکرین، دیجیتال پرینت و … طرح‌ها و نوشته‌های مورد نظر روی ظروف پلاستیکی چاپ می‌شوند.

۴- بسته بندی

پس از چاپ و طراحی، ظروف آرایشی پلاستیکی آماده بسته‌بندی و عرضه به کارخانه‌های تولید کننده لوازم آرایشی هستند تا مواد آرایشی در داخل آن‌ها قرار بگیرند.

شیوه تولید ظروف فلزی آرایشی

ظروف آرایشی فلزی نیز به عنوان یکی از گزینه‌های محبوب در صنعت آرایشی و بهداشتی مطرح هستند. تولید آن‌ها نیز مانند دیگر محصولات فلزی در صنعت، مراحل مختلفی را شامل می‌شود که در ادامه به شرح این مراحل می‌پردازیم:

۱- برش و شکل دهی صفحه فلزی

در ابتدا، صفحه فلزی مناسبی مانند آلومینیوم در ابعاد مشخص و با ضخامت مناسب برش داده می‌شود. سپس با استفاده از دستگاه‌های خاصی، شکل دهی نهایی بر روی شیت فلزی صورت می‌گیرد.

۲- جوشکاری

پس از شکل دادن شیت فلزی، مرحله جوشکاری انجام می‌شود تا قطعات مختلف با هم ترکیب شوند و ظروف نهایی شکل گیرند. این کار به وسیله دستگاه های جوشکاری لیزری، الکتریکی و یا گازی انجام می‌پذیرد.

۳- خشک کاری

پس از جوشکاری، قطعات فلزی به محیط مناسبی منتقل می‌شوند تا به صورت کامل خشک شوند. این کار به منظور جلوگیری از هر گونه خوردگی در آینده انجام می‌پذیرد.

۴- پرداخت روی سطح

در این مرحله، برای جلوگیری از خوردگی و رنگ رفتگی قطعات فلزی، پوشش روی سطح آن ها اعمال می‌شود. برای این کار، روش‌هایی مانند روکش الکترواستاتیک، روکش پودری و یا روکش تفلونی مورد استفاده قرار می‌گیرد.

5- بسته بندی

پس از اعمال پوشش روی سطح، ظروف آرایشی فلزی به محیط بسته بندی مناسب منتقل می‌شوند.

تولید انواع ظروف آرایشی در ویوپلاست

شرکت ویوپلاست یکی از بزرگترین تولیدکنندگان انواع ظروف آرایشی در ایران است. این شرکت در زمینه تولید انواع لوازم آرایشی و بهداشتی فعالیت می‌کند و محصولات آن شامل بطری‌ها، شیشه‌ها، لوله‌ها، پمپ‌ها و سایر ظروف آرایشی است.
ویوپلاست با استفاده از تکنولوژی پیشرفته و مواد اولیه با کیفیت بالا، به تولید محصولات با طراحی زیبا و کاربردی می‌پردازد. این شرکت قادر است تا نیازهای مشتریان خود را در زمینه ظروف آرایشی برآورده و محصولات خود را با قیمت های رقابتی در بازار عرضه کند. برای خرید پوکه آرایشی شما می‌توانید از طریق تماس با شماره 09907631219 با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

خلاصه کلام

ظروف آرایشی شیشه‌ای، پلاستیکی و فلزی انواع ظروف آرایشی هستند که برای بسته‌بندی لوازم آرایشی مانند کرم پودر، ریمل، کانتور و کانسیلر، لاک و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. در این مطلب به بررسی شیوه تولید ظروف آرایشی پرداختیم.